Товары для сравления

Наплавочные материалы

Под заказ
Цена: 
по запросу
Способы доставки
Доставка по г. Москва от 2 дней
Самовывоз из терминала - бесплатно
Способы оплаты
наличные
безналичный расчет
интернет-банкинг
предоплата, частичная оплата, постоплата
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Виталий Терехов

Менеджер: Виталий Терехов

директор отдела продаж
пн-пт 9:00-18:00

Наплавочные материалы применяются для упрочнения и реставрации рабочих органов оборудования, которое работает в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Технология упрочнения базируется на явлении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Суть этого процесса заключается в локальном инициировании реакции сварочной дугой, в результате чего в шихте порошкового электрода возникает волна твердофазного горения с высокой температурой, которая распространяется вдоль порошковой смеси с образованием (синтезом) твердосплавных соединений, которые переносятся в наплавленный слой, тем самым предоставляют ему высокую твердость и износостойкость. Таким образом, в отличие от традиционных материалов для наплавки, где твердые химические соединения присутствуют в готовом виде, в материалах СВС-класса они синтезируются в электроде непосредственно в процессе наплавления из исходных компонентов, которые вводятся в состав шихты.

Преимущества технологии упрочнения

  • Высокая твердость и износостойкость. Наплавочные материалы СВС-класса, разработанные на базе МНПЦ «Эпсилон ЛТД», являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это дает возможность данным материалам успешно работать в любых условиях абразивного влияния.
  • Технологическая простота и высокая продуктивность. Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное.
  • Умеренные цены и доступность. Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных безвольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 и прутки сормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное).

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошковой ленты сечением 8х3 мм или порошковых электродов длиной 400 мм. В зависимости от условий эксплуатации упрочненных деталей предлагается следующий набор наплавочных материалов.

Технология нанесения реализуется путем электродуговой или плазменной наплавки в автоматическом, механизированном и ручном режимах с использованием серийного или оригинального наплавочного оборудования с источником питания типа ВДУ-506.

Доступные наборы наплавочных материалов

Марка

Назначение

Характеристики

Материалы для износостойкой наплавки

1

Электроды 
ЭП-ТБ-2-40 
тип: 
220Т6Р6Х2НС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC
Износостойкость 3,0-3,5
Коэффициент наплавления 8-8,5
(здесь и в дальнейшем - г/А·год)

2

Лента 
ЛП-ТБ-2-40 
тип: 
220Т6Р6Х2НС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 3,0-3,3
Коэффициент наплавления 14-16

3

Электроды 
ЭП-ТБ-2-6 
тип: 
230Т5Р4Х3ГС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC
Износостойкость 1,8-2,1
Коэффициент наплавления 8-8,5

4

Лента 
ЛП-ТБ-2-6 
тип: 
230Т5Р4Х3ГС

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC
Износостойкость 1,8-2,0
Коэффициент наплавления 12-14

5

Электроды 
ЭП-ТБ-1-6 
(ЭП-ТБ-1-6.1) 
тип: 
350Х20Г2Т

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом

Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 8-8,5

6

Лента 
ЛП-ТБ-1-6 
тип: 
350Х20Г2Т

Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом

Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC
Износостойкость 1,4-1,5
Коэффициент наплавления 14-16

Материалы для реставрационной наплавки чугуна

7

Электроды 
ЭП-ТБ-1-11 
чугун перлитного класса
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5%

Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом

Структура наплавленного материала – перлитный чугун 
Температура местного подогрева 500-680 оС 
Коэффициент наплавления 8-9

8

Электроды 
ЭП-ТБ-1-10 
модифицированный никелем чугун
С - 3,5-4,0%
Si - 4,0-4,5% 
Ni - до 2,5%

Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом

Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун
Температура местного подогрева 450-500 оС
Коэффициент наплавления 8-9

* при трении о жесткозакрепленный абразив относительно электрода Т-620.

Режимы наплавки

Наименование параметра

Значение для электродов

Значение для ленты

Полярность дуги

обратная

обратная

Вольт-амперная характеристика дуги

падающая

жесткая

Сила тока, А

180 - 220

200 - 450

Напряжение дуги, В

30 - 40

25 - 35

Скорость подачи электрода, см/с

1,2 - 2,5

Скорость подачи детали, см/с

0,9 - 1,2

Вылет электрода, мм

30 - 50

Коэффициент наплавления, г/А·год

8,0 - 8,5

12 - 16

Расходы наплав. материала на 1 дм2 наплавки, кг

0,24

0,20

Коэффициент использования электрода

0,93

Производительность наплавки, дм2в мин.

до 0,5

до 1,2

Сопутствующие товары и аналоги